Plastformdesign er basert på riktig design av plastprodukter. Formdesign og produksjon er nært knyttet til plastbehandling. Suksessen eller fiaskoen til plastbehandling avhenger i stor grad av formdesigneffekten og formproduksjonskvaliteten. De strukturelle elementene som må vurderes i plastformdesign er:
1. Skilleflate, det vil si kontaktflaten mellom den konkave formen og den konvekse formen når formen er lukket. Valget av posisjon og form påvirkes av faktorer som produktform og utseende, veggtykkelse, støpemetode, etterbehandlingsteknologi, støpeformtype og struktur, avformingsmetode og støpemaskinstruktur.
2. Strukturelle deler, det vil si glidere, skrå topper, rette toppblokker, etc. av komplekse former. Utformingen av strukturelle deler er svært kritisk og er relatert til formens levetid, prosesseringssyklus, kostnad, produktkvalitet, etc. Derfor krever utformingen av komplekse formkjernestrukturer et høyt nivå av omfattende evne til designeren, og streber etter å forfølge en enklere, mer holdbar og mer økonomisk designløsning så mye som mulig.
Formstruktur design
Plastdeler er små i størrelse, lav produktpresisjon, og krever god ytelse, ingen sprekker, bøyemotstand og må produseres i store mengder. Denne formen er utformet som en en-forms struktur med åtte hulrom, og følgende problemer er løst
1. Balanseproblem med hellesystem Ved utforming av en multi-hulromsform bør alle hulrom mates samtidig så mye som mulig. Etter hvert som antall hulrom øker, må lengden på løperen øke. Før det smeltede materialet når hulrommet, vil injeksjonstrykket og varmen til det smeltede materialet gå sterkt tapt. Hvis løpekonstruksjonen er litt urimelig, kan det oppstå feil i plastdelen, slik som at ett eller flere hulrom ikke fylles helt, eller de fylles umiddelbart, men det er defekter som dårlig sveising eller løs innvendig struktur. Hvis injeksjonstrykket økes, er det lett å produsere flash. Løperen som er designet i papiret, har et ubalansert arrangement. Ved å stille inn størrelsen på porten og løperen, justeres injeksjonsprosessen til verdien for å sikre samme krympehastighet for hvert hulrom. For de mest presisjonskrevende plastdelene er deres utskiftbarhet garantert. Porten er satt i den grove enden av plastdelen, merket som Y-enden, noe som bidrar til flyt- og krympekompensasjon, og kan også unngå generering av sveisemerker. Molekylene har retningsegenskaper for å møte kravene til bøying uten å gå i stykker.
2. Design av kjølesystem Designprinsippet til denne kjøleenheten er å designe kjøleenheten uten å øke strukturen til selve formen. Under forutsetningen om å møte overføringsområdet som kreves for kjøling og tillatelse til formstrukturen, er antall kjølekretser utformet så mye som mulig, og åpningen til kjølekanalen er så stor som mulig. Kjølevannshull behandles på øvre og nedre hulromsplater og de bevegelige og faste malene. Under installasjonen kobles kjølevannshullene til den øvre kavitetsplaten til vannhullene til den faste malen og forsegles deretter med en tetningsring. Kjølevannshullene til den nedre hulromsplaten er koblet til vannhullene til den bevegelige malen og også forseglet med en tetningsring. Vannhullene er anordnet på øvre og nedre hulromsplater og de bevegelige og faste malene.
