Rapid Development Mold Fabrication er designet for sprøytestøpingsprosjekter i plast som krever funksjonelle støpte deler for ingeniørvalidering, kundegodkjenning, pilotproduksjon eller produksjon av lavt-volum uten å forplikte seg til et dyrt, langvarig-ledende produksjonsverktøyprogram på et tidlig utviklingsstadium.
Arbeidsflyt for utvikling
Designanmeldelse:CAD-data og DFM-gjennomgang (skillelinje, trekk, veggtykkelse, underskjæringsanalyse)
Formdesign:3D-formoppsett og flytanalyse (løpertype, plassering av kjølelinje, ejektoroppsett)
Verktøybearbeiding:Stålprep, CNC, EDM, Wire EDM (grovbearbeiding, etterbearbeiding, elektrodegnisterosjon)
Montering og montering:Formtilpasning og verktøymontering (innretting av kjerne/hulrom, kontroll av skyve/løfterbevegelse)
Prøving og inspeksjon:T1 prøve- og CMM-delinspeksjon (krympevaluering, CTQ-funksjonsmåling)
Godkjenning:Verktøykorreksjon og prøvegodkjenning (dimensjonsjustering, teksturapplikasjon, avtegn-av)
Engineering and DFM Review: Forhindre modifikasjoner før skjæring av stål
Utkastvinkel:Sikre tilstrekkelig veggutløsning (vanligvis 1 til 2 grader for jevn finish, 3 til 5+ grader for tekstur).
Veggtykkelse og ribber:Opprettholde jevn veggtykkelse for å forhindre synkemerker og skjevheter; ribber dimensjonert til 40 % til 60 % av nominell vegg.
Underskjæringer og mekanismer:Evaluering av nødvendigheten av glidere, løftere eller sammenleggbare kjerner.
Gating og Runners:Velge under-porter, kantporter eller varme dråper for å minimere vitnemerker og fyllbelastning.
Kjølekanaler:Utforme konform eller strategisk kjøling for å opprettholde konsistente syklustider.
Harpiks krymping:Bruk av isotrope eller anisotrope krympefaktorer basert på materialfiberbelastning.
Tekniske spesifikasjoner og verktøyalternativer
Veiledning for valg av verktøystål
|
Stålkvalitet |
Hardhet |
Forventet mugglevetid (bilder) |
Best brukt til |
|
P20 / 718H |
30 - 33 HRC |
50,000 - 100,000 |
Standard ingeniørplast, korte opplag, funksjonelle prototyper |
|
NAK80 |
37 - 41 HRC |
100,000 - 300,000 |
Høy-optiske deler, medisinske hus, tette-toleransefunksjoner |
|
S136 / S136H |
48 - 52 HRC |
500,000+ |
Korrosive harpikser (PVC), medisinske-deler, høy-poleringsfinish |
|
H13 |
48 - 52 HRC |
500,000 - 1,000,000+ |
Slipende glass-fylte harpikser, lange produksjonsserier, høy holdbarhet |
Spesifikasjoner for produksjon og deltoleranse
|
Punkt |
Standard kapasitet |
Presisjonsevne |
Merknader / gjeldende standarder |
|
Verktøybearbeidingsnøyaktighet |
+/- 0.02 mm til +/- 0.05 mm |
+/- 0.005 mm til +/- 0.01 mm |
CNC-, EDM- og slipefunksjoner |
|
Del Toleranser |
ISO 2768-m (middels) |
ISO 2768-f (fin) |
Avhenger av harpikskrymping og funksjonsform |
|
Kritiske dimensjoner (CTQ) |
Målt via CMM |
Målt via Optisk/CMM |
Identifisert på 2D-tegninger før skjæring av stål |
|
Overflatefinish |
SPI-C1 til SPI-B2 |
SPI-A2 til SPI-A1 (speil) |
Teksturalternativer inkluderer Mugg-Tech/VDI-standarder |
Vanlige harpikser behandlet
|
Kategori |
Materialtyper |
Nøkkelegenskaper |
|
Standard vareplast |
ABS, PC, PP, HDPE, LDPE, PS |
Generelle vedlegg, lav pris, enkel behandling |
|
Ingeniørharpikser |
POM (Acetal), PC/ABS, PA6, PA66 |
Høy mekanisk styrke, slitestyrke |
|
Forsterkede materialer |
PA66+GF, PBT+GF, PET+GF |
Høy stivhet, termisk stabilitet, lavere krymping |
|
Elastomerer og spesialitet |
TPE, TPU, PMMA, PVC, PEEK |
Fleksible deler, klare optiske linser, høye-applikasjoner |
Kvalitetskontroll og presisjonsinspeksjon
Sertifisering for innkommende materiale:Frestestrapporter for verktøystål og harpikspartisertifikater.
I-prosessen CMM-inspeksjon:Kjerne-/hulromdimensjoner og elektrodeplassering kontrolleres under bearbeiding.
T1 prøveinspeksjon:Fullfør rapport for første artikkelinspeksjon (FAI), CMM dimensjonsvurdering og full visuell kontroll (synkemerker, blink, flytlinjer).
Prosessevne:Capability Index-data (Cpk) leveres på forespørsel for høy-volumovergangsprogrammer.
B2B-verktøysjekkliste: Hva kjøpere bør bekrefte
Separate tidsplan milepæler:Distinkte ledetid-mål for DFM-godkjenning, T1-prøvelevering, verktøymodifikasjoner og produksjonssignering-. Typiske T1 ledetider varierer fra 10 til 20 virkedager avhengig av delens kompleksitet.
Stål og hagl livsgaranti:Garantert formlevetid basert på stålhardhet og harpiksvalg.
Verktøyeierskap:Tydelige kontraktsvilkår som bekrefter 100 % kundeeierskap til verktøystål, 3D-form-CAD og komponenter.
Betingelser for teknisk endringsordre (ECO):Gjennomsiktige protokoller for håndtering av designrevisjoner post-T1.
Kvalitetssertifiseringer:ISO 9001:2015 sertifiserte produksjonsanlegg (ISO 13485 tilgjengelig for medisinsk verktøy).
FAQ
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for en T1-prøve i hurtig formproduksjon?
A: Typiske ledetider for T1-prøver varierer mellom 10 og 20 virkedager etter godkjenning av DFM og formdesign. Den nøyaktige tidslinjen avhenger av delens kompleksitet, krav til overflatebehandling, antall hulrom og underskjæringsmekanismer.
Spørsmål: Hvordan skiller hurtigutviklingsverktøy seg fra masseproduksjonsverktøy?
A: Rask utviklingsverktøy fokuserer på hastighet og fleksibilitet, og bruker ofte forhånds-herdet stål (som P20 eller NAK80) og forenklede hulromsoppsett (enkelt eller 1+1) med kalde løpere.
Spørsmål: Kan en hurtigutviklingsform brukes til lav-volum sluttbruk-produksjon?
A: Ja. Avhengig av valgt verktøystål og harpiksslipeevne, kan en hurtigutviklingsform produsere alt fra 1000 til over 100.000 produksjons-plastdeler uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Spørsmål: Hvilke filer og informasjon kreves for å få et nøyaktig tilbud på verktøy?
A: Du bør oppgi en 3D CAD-modell (STEP- eller IGES-format), en 2D PDF-tegning med merket Critical-to-Quality (CTQ) dimensjoner og toleranser, spesifisert plastharpiks, krav til overflatefinish, forventet produksjonsvolum og T1-måldatoen.
Spørsmål: Hva skjer hvis T1-prøvedeler ikke oppfyller tegningsspesifikasjonene?
A: Under T1-inspeksjonen er ethvert dimensjonsavvik knyttet til dens spesifikke formfunksjon. Verktøystålet modifiseres eller justeres deretter, etterfulgt av en T2-prøve for å sikre at alle CTQ-dimensjoner samsvarer med den godkjente 2D-tegningen før endelig avtegning-.
Populære tags: rask utvikling mold fabrikasjon, Kina rask utvikling mold fabrikasjon produsenter, leverandører, fabrikk
